Сейчас полипропиленовые мешки используются в разнообразных отраслях. Связано это с тем, что они обладают высоким качеством, прочностью и довольно недорого стоят. На все эти преимущества можете рассчитывать и вы, если доверить производство полипропиленовых мешков проверенной компании.
Основные требования
Чтобы изготовленные полипропиленовые мешки полностью соответствовали установленным нормам, должны приниматься во внимание некоторые требования:
- Для организации производства должно использоваться нежилое помещение, сосредоточенное в соответствующей зоне.
- Помещение должно быть оснащено вентиляционной системой, системой аспирации токсинов и вредных веществ. Дополнительно устанавливаются качественные воздушные фильтры.
- Обязательно строение должно быть укомплектовано канализационными и водопроводными системами.
- Помещение должно быть оснащено сигнализацией, заземлением, электричеством.
Какие материалы используются для изготовления мешков?
Сегодня для изготовления мешков применяют различные виды сырья:
- Мешки, используемые для перемещения определенных сыпучих пищевых продуктов, изготавливают из первичного полипропилена. Кстати, нередко это сырье используют и для подготовки биг-бэков. Подобная упаковка имеет, как правило, белый цвет.
- Комбинации из вторичного и первичного полипропиленового сырья используют, если нужно изготовить мешки для удобрений, для определенных химических веществ и для сельскохозяйственного корма.
- Вторичное сырье используется для создания мешков, необходимых для хранения, для сбора и для последующей утилизации разнообразных отходов (строительных, некоторых производственных).
Особенности изготовления
Технология изготовления включает несколько этапов:
- Изначально выполняется обработка вторсырья. Для этого применяются измельчители, специальные барабаны.
- Обязательно выполняется просушка. Это процедура дает возможность избавиться от избыточного пара. Для этого используются промышленные печи. Дополнительно запускается вентиляционное оборудование, чтобы избавиться от вредных частиц и токсинов.
- На следующем этапе выполняется смешивание подготовленного сырья. В случае необходимости вводят краситель, с помощью которого изменяется оттенок. При соблюдении всех процессов получается полипропиленовая пленка. Для остывания подается напор воздушной массы.
- На следующем этапе выполняется качественная нарезка на нити (толщина определяется индивидуально).
- Из нитей посредством круглоткацкого станка создается соответствующая ткань, которая в дальнейшем будет использована для изготовления мешков.
- На последнем этапе выполняется пошив мешка и печать соответствующих изображений.
| 
